近年來(lái)陶瓷纖維在高溫?zé)筛G爐方面的應(yīng)用前景日益擴(kuò)大，以陶瓷纖維制成的耐火氈、毯類制品，最高使用溫度可達(dá)到1649℃。

　　陶瓷纖維氈廠家講它以隔熱效果好，使用簡(jiǎn)便，特別是蓄熱小等特征，普遍采用于各式窯爐中，大大顯示出很高的節(jié)能效率。

　　(1)品種與性能：陶瓷耐火纖維最重要的指標(biāo)是纖維的直徑與熱穩(wěn)定性。陶瓷工業(yè)中常用的是al2o3sio2纖維，根據(jù)al2o3的含量高低分為不同的使用范圍，也在其中引入cr2o3材料以提高其耐火與抗氧化特性。一般氧化鋁含量高、氧化鐵等雜質(zhì)含量低的纖維制品呈純白色、引入氧化鉻的纖維呈銷帶奶黃調(diào)的顏色。陶瓷纖維的平均直徑為22—33微米。纖維細(xì)、密度小、導(dǎo)熱率低者使用溫度高。若纖維粗、密度大時(shí)使用效果不理想。纖維的熱穩(wěn)定性指標(biāo)更為重要。

　　al2o3-sio2纖維各種產(chǎn)品在1260℃的線收縮范圍為35—88%之間。收縮量也直接影響到熱穩(wěn)定性。由于纖維導(dǎo)熱率低、密度小、重量輕，在設(shè)計(jì)建造窯爐時(shí)均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，從而使陶瓷窯爐的發(fā)展進(jìn)入“窯爐輕量化”時(shí)代。

　　纖維蓄熱小、適應(yīng)快速升溫、冷卻燒成方式。纖維有柔性可加工成帶凹槽或開(kāi)口的制品，且具有良好的抗機(jī)械震動(dòng)與沖擊的能力，化學(xué)穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點(diǎn)為新型窯爐的發(fā)展，并波及到陶瓷工藝、行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要的推動(dòng)作用。

　　目前陶瓷纖維制品有：氈、毯、砌塊、散狀纖維、纖維紙及真空成型的各種制品，工作范圍一般在871—1427℃，特殊情況下可短期在極限溫度以上的高溫下使用。 散狀纖維分清過(guò)渣或未清過(guò)渣兩種：加潤(rùn)滑劑或未加潤(rùn)滑劑者;長(zhǎng)、短纖維摻合一起者等。幾種纖維亦可摻合使用。未經(jīng)清渣纖維價(jià)格最便宜，可用于填充接縫處的填料。加入潤(rùn)滑劑的纖維制品便于操作施工，粉塵小。安裝纖維時(shí)散入空氣中的粉塵雖無(wú)很大毒害，但會(huì)導(dǎo)致皮膚發(fā)癢或刺痛咽喉，故在施工時(shí)要注意防護(hù)。

　　(2)砌筑方法與注意事項(xiàng)：耐火纖維氈、適用于窯爐內(nèi)襯可大大提高節(jié)能效率。一般使用有機(jī)粘合劑使纖維卷合成筒形或薄板形織物。窯爐內(nèi)壁采用高溫輕質(zhì)耐火磚砌筑后，可用陶瓷纖維耐火氈粘貼成內(nèi)襯，經(jīng)燒成后，纖維氈或板形成一定的剛性并具有令人滿意的回復(fù)能力，冷卻時(shí)能彈回使接縫繃緊。 砌筑纖維通常有兩種方法：一是將氈毯一層一層敷貼，再用栓桿鉚接起來(lái)，一般在1222℃以下采用耐溫金屬栓桿，1223℃以上采用陶瓷質(zhì)鉚接件?？繜崦嬉欢擞蒙罾w維和耐熱水泥填充。

　　采用陶瓷質(zhì)鉚接件還可防止因碳素沉積引起的纖維變質(zhì)。第二種方法是采用預(yù)制組合件、即用氈毯堆疊而成的預(yù)制件或用寬305mm的氈毯折疊成手風(fēng)琴式的預(yù)制件。兩者相比，后者因緊挨爐殼到熱面均為同樣材料，節(jié)能效率更高、但成本較高。 溫度升高時(shí)，纖維預(yù)制件砌筑形成的接縫需用有伸縮性的纖維鑲嵌。用預(yù)制組合件安裝方便、迅速且維修方便，只需將損壞部分替換下來(lái)。

　　就熱效率來(lái)說(shuō)，層層敷貼方式明顯優(yōu)于預(yù)制組合件。因?yàn)榍罢叩睦w維方向垂直于熱流，堆疊形的預(yù)制組合件纖維方向平行于熱流，兩者的導(dǎo)熱量差值約為20—40%，如手風(fēng)琴狀折疊的預(yù)制組合件則介于兩者之間，它的纖維方向?qū)τ跓崃骷绕叫杏执怪薄?

　　(3)發(fā)展前景展望：由于能源價(jià)格不斷上漲，燃料成本將會(huì)成為扼制陶瓷業(yè)發(fā)展的瓶頸，節(jié)能愈加重要。人們對(duì)窯爐熱損失愈來(lái)愈關(guān)心，有的直接在原有耐火內(nèi)襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。在加貼前必須將窯壁上明顯的裂紋或剝落部位修復(fù)好。

　　不過(guò)隔熱耐火磚與耐火纖維也不能任意濫用。迄今為止如堿性吹氧煉鋼爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等內(nèi)襯，由于高溫化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，都暫時(shí)不能用纖維作內(nèi)襯。 對(duì)于連續(xù)加熱設(shè)備如陶瓷隧道窯，早已實(shí)現(xiàn)了采用耐火陶瓷纖維用作連續(xù)加熱設(shè)備的內(nèi)襯，據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，快速推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節(jié)能效果都很顯著。尤其是超高溫加熱，如燒成溫度在1538℃—1649℃的窯爐中，采用耐火纖維的節(jié)能效果佳。

　　目前，歐美及日本的陶瓷窯爐設(shè)備全部采用陶瓷纖維內(nèi)襯。不久前日本將燃?xì)馑淼栏G分解為諸如車廂結(jié)構(gòu)進(jìn)行分節(jié)制造、然后再運(yùn)抵瓷廠施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，這一切都是由于采用陶瓷纖維材料，大大節(jié)省了窯爐造價(jià)，更簡(jiǎn)便的緣故。從材質(zhì)改型方面推進(jìn)陶瓷纖維制品節(jié)能效果的研究也正在進(jìn)行中。